在線型煙氣流速儀是用于實時監(jiān)測煙道或管道中氣體流速的專業(yè)設備，廣泛應用于環(huán)保監(jiān)測、工業(yè)過程控制及能源管理等領域。主要基于皮托管法、超聲波法或熱式原理工作。其中，皮托管法通過測量煙氣全壓與靜壓的差值（動壓），結合伯努利方程計算流速；超聲波法利用超聲波在煙氣中的傳播速度與流速的關聯(lián)性，通過測量傳播時間差或頻率變化推算流速；熱式原理則通過檢測加熱元件因氣流帶走的熱量變化來計算流速。這些方法各有優(yōu)勢，皮托管法適用于高溫高粉塵環(huán)境，超聲波法抗干擾能力強，熱式法則精度高且響應快。

　　在線型煙氣流速儀的組成部分：

　　1、傳感器單元

　　流速傳感器：

　　皮托管傳感器：基于差壓原理，通過測量煙氣動壓和靜壓差計算流速。例如“S”型皮托管，適用于高粉塵、高腐蝕性煙氣環(huán)境。

　　超聲波傳感器：通過發(fā)射和接收超聲波信號，利用時差法測量流速，非接觸式設計，適合低流速和清潔煙氣環(huán)境。

　　激光多普勒傳感器：通過激光散射和多普勒效應測量顆粒運動速度，適用于高精度流速監(jiān)測。

　　熱導式傳感器：通過加熱元件與煙氣的熱交換計算流速，適用于特定氣體成分的測量。

　　溫壓補償傳感器：

　　溫度傳感器（如PT100或熱電偶）：實時監(jiān)測煙氣溫度，用于流速計算的補償修正。

　　壓力傳感器：測量煙道內的靜壓、動壓或大氣壓，確保流速計算的準確性。

　　2、信號處理與傳輸模塊

　　數(shù)據(jù)采集器：

　　將傳感器采集的模擬信號（如電壓、電流）轉換為數(shù)字信號，并進行放大、濾波等處理。

　　支持多種通信協(xié)議（如RS485、MODBUS、4-20mA），將數(shù)據(jù)傳輸至監(jiān)控系統(tǒng)或上位機。

　　微處理器：

　　內置算法（如實時溫壓補償、差壓計算）直接處理數(shù)據(jù)，輸出流速、溫度、壓力等參數(shù)。

　　部分設備支持存儲歷史數(shù)據(jù)，便于后續(xù)分析。

　　3、顯示與操作界面

　　本地顯示屏：

　　LCD或LED屏幕，實時顯示流速、溫度、壓力等參數(shù)，部分設備支持中文界面。

　　提供儀表狀態(tài)指示（如正常工作、故障報警、校準提示等）。

　　操作按鍵：

　　用于設置參數(shù)（如流速量程、報警閾值）、手動校準、切換顯示模式等。

　　部分設備支持觸摸屏操作，簡化交互流程。

　　4、機械結構與安裝配件

　　探頭與插入部件：

　　皮托管探頭：插入煙道內，直接接觸煙氣，需耐腐蝕、防堵塞設計（如“S”型開口、過濾網(wǎng)）。

　　超聲波/激光探頭：固定在煙道外壁或插入煙道，非接觸式測量，無需直接接觸煙氣。

　　安裝支架與法蘭：

　　用于固定探頭或主機，適應不同煙道尺寸和材質（如不銹鋼、陶瓷）。

　　部分設備支持法蘭連接或快速插拔設計，便于安裝維護。

　　防護外殼：

　　防水、防塵、防腐蝕外殼（IP65以上防護等級），保護內部電子元件免受惡劣環(huán)境影響。

　　5、輔助功能模塊

　　反吹與自清潔系統(tǒng)：

　　反吹氣路：通過高壓氣體（如壓縮空氣）定期吹掃皮托管探頭，防止粉塵堵塞。

　　自動清潔裝置：部分設備集成機械或超聲波清潔功能，減少人工維護頻率。

　　校準模塊：

　　零點校準：通過手動或自動方式消除傳感器零點漂移。

　　量程校準：使用標準流速源（如校準風洞）對傳感器進行標定。

　　電源與供電系統(tǒng)：

　　支持直流（如24V DC）或交流（如220V AC）供電，部分設備可配置備用電池。

　　電源隔離設計，抗干擾能力強，確保設備穩(wěn)定運行。

　　6、數(shù)據(jù)處理與輸出單元

　　數(shù)據(jù)記錄與存儲：

　　內置存儲器（如SD卡、固態(tài)硬盤）保存歷史數(shù)據(jù)，支持時間標簽和事件記錄（如故障、校準）。

　　遠程傳輸接口：

　　以太網(wǎng)、WiFi、4G等通信模塊，將數(shù)據(jù)上傳至環(huán)保監(jiān)控平臺或手機APP。

　　支持多設備聯(lián)網(wǎng)，實現(xiàn)分布式監(jiān)測。

　　7、可選擴展模塊

　　多參數(shù)集成：

　　集成SO?、NOx、O?等煙氣成分分析儀，實現(xiàn)流速與污染物濃度的同步監(jiān)測。

　　低氧環(huán)境適配：

　　增加氧氣傳感器和氮氣補充功能，用于缺氧或富氧環(huán)境的流速測量。

　　高溫高壓適配：

　　針對高溫煙道（如>300℃）或高壓環(huán)境，選用耐高溫材料和密封設計。